Produktionsprozess - Entwicklung bis zur Serienreife

  

Stabile, effiziente und kostenbewusste Produktionsprozesse

Um Produktionsprozesse stabil, effizient und kostenbewusst gestalten zu können, braucht es langjährige Erfahrung. CNC-Zerspanungstechnik kennt sämtliche Herausforderungen der Kunden: von Prototypen für innovative Produktlinien über individuelle Sonderanfertigungen für spezifische Projekte bis hin zur Produktion von hochvolumigen Serienteilen. Entscheidend für den wirtschaftlichen Erfolg ist ein standardisiertes und transparentes Projektmanagement von der Entwicklung über die Konstruktion und Produktion bis zur Auslieferung.

Im Kundenauftrag entwickelt CNC-Zerspanungstechnik für jede Lösung die geeignete Fertigungsstrategie. Dazu gehören das Design der Prozessreihenfolge, die Konstruktion der Werkstückaufnahmen sowie der Bau von Sonderwerkzeugen. Je nach geforderter Kapazität ist CNC-Zerspanungstechnik darüber hinaus auch finanziell in der Lage, Neuanschaffungen entsprechender Produktionsanlagen zu prüfen und gegebenenfalls zu ermöglichen.

CNC-Frästeile sowie Präzisionsdrehteile werden anhand von Kundenzeichnungen mit Hilfe innovativer Technologien gefertigt. Erfahrene Mitarbeiter prüfen und verbessern die Ergebnisse beim Drehen und Fräsen kontinuierlich und sorgen so für Prozesssicherheit.

Unter Berücksichtigung sämtlicher wirtschaftlicher Aspekte erstellt CNC-Zerspanungstechnik maßgeschneiderte Produktionsprozesse, die den individuellen Qualitätsanforderungen der Kunden gerecht werden und einen stabilen und effizienten Projektverlauf garantieren.

  

Alles aus einer Hand

Als full-service-Lieferant bietet CNC-Zerspanungstechnik für jeden Kundenanspruch den optimalen Produktionsprozess von der Bestellung über die Produktion bis zur Auslieferung − alles mit Begleitung eines persönlichen Ansprechpartners termingerecht und verlässlich aus einer Hand.

  

Kunden-Neuprojekte

  • Projektierung zur Sicherstellung der Kundenwunschtermine
  • Schnittstellenmanagement 
  • Qualitätsmanagement
  • Planung
  • Betriebsmittelkonstruktion
  • Arbeitsvorbereitung
  • Begleitung durch einen persönlichen Ansprechpartner 
  

Entwicklung des Produktionsprozesses

  • Festlegung des optimalen Produktionsprozesses
  • Auslegung und Beschaffung der Werkzeuge
  • Auswahl der geeigneten Technologie
  • Konstruktion und Erstellung von individuellen Spannvorrichtungen sowie Sonderwerkzeugen
  • Konstruktion und Erstellung von Prüf- und Druckprüfvorrichtungen
  • Konstruktion und Erstellung von Montagevorrichtungen 
  • Erstellung der CNC-Programme 
  • Dokumentation für alle fertigungsrelevanten Unterlagen im ERP-System
  

Arbeitsvorbereitung

  • Gewährleistung der Reproduzierbarkeit anhand der aktuellen Fertigungsdokumente
  • Sicherstellung der Verfügbarkeit aller Fertigungsmittel vor Produktionsbeginn 
  • Dokumentierte Kühlmittelüberwachung 
  • Optimierung des zuvor entwickelten Produktionsprozesses
  

Produktion basierend auf dem Produktionsprozess

  • Musterproduktion
  • Qualitätsprüfung
  • Abnahme der Bauteile mit Freigabe vom Kunden
  • Übergabe an die Produktion

Übergabe der Musterherstellung in die Serienproduktion

  • Sicherstellung und Monitoring weiterer Aufgaben nach der Bauteilabnahme durch den Kunden
  • Nachkalkulation der Bauteile
  • Bei Abweichung: Ableitung von Maßnahmen und Monitoring der Umsetzung
  • Übergabe der Musterherstellung in die Serienproduktion